关键发现：

芯片采购网专注于整合国内外授权IC代理商现货资源，芯片库存实时查询，行业价格合理，采购方便IC芯片，国内专业芯片采购平台。

· 客户痛点：企业生产端的运营涉及跨系统、跨部门的合作，产生大量耗时费力的线下工作，容易出错。整合多系统、多部门的业务流程，要么功能有限，要么昂贵，开发周期长。

· 解决方案：利用西门子低代码开发平台解决功能局限性和巨大成本问题，授权业务人员，先后开发MQ多个业务系统，如问题质量跟踪、供应链风险预测等，实现了快速发展，解放了生产力。

· 实施效果:业务人员具备开发能力，直接数字表达业务流程，制作统计报表，数字流程取代传统手工操作，大大节省人力；开发效率更高，整体开发时间25%，开发人力成本50%。

低代码带来创新思路，无处可寻。

延锋汽车智能安全系统有限公司(以下简称延锋智能安全)成立于2017年，是延锋下属的全资企业。总部设在上海，技术研发能力强，专注于汽车安全系统和产品的设计、开发和制造。公司致力于整合全球资源，形成服务全球客户的能力，为全球客户提供安全系统产品和系统集成的设计、开发和制造，成为世界领先的安全系统供应商。

延锋智能安全制造部拥有三家工厂、物流部、智能制造部、制造质量部、设备开发和软件开发。虽然信息建设多年后，核心系统已经完成，但每个系统都是独立和分离的。生产端的运行通常需要涉及跨系统和跨部门的合作，因此很容易产生大量耗时的离线工作，也很容易出错。

以MQ以问题质量跟踪场景为例，审计人员对生产现场进行检查Excel表格记录审核过程中发现的问题，并督促相关责任人完成纠正和改进。在整个质量跟踪过程中，多人操作相同的部分Excel报告容易导致数据混乱；无法同时编辑，降低了整体工作效率；审核过程仍需手动操作；统计报表的重复工作消耗了大量人力。

延锋智能安全制造部主任陈奎多年前就意识到了这个问题。当时，他试图通过简单的方式来解决这个问题OA工具（Access & Excel）简化工作流程，但事实证明依赖于简单OA工具不能满足企业对功能和标准的要求，应用范围的局限性也不能满足陈奎的期望。之后提出了基础ERP建议定制开发，但由于估计价格超过1000万元，只能搁置。然而，对业务流程数字化转型的需求从未消失在陈奎的战略计划中。

起初，陈奎从两年前与西门子数字工业软件的沟通中遇到了西门子的低代码BOP（Bill of Process）如何将整个制造域的数据集成到模块中是一个难题。正是因为这个机会，我了解了西门子的低代码。通过低代码平台，我不需要它IT业务部门可以根据业务场景开发简单的小系统。即使需要IT通过合作，部门的参与并不是一个复杂的过程。陈奎认为，智能制造、软件和信息化离不开业务场景，软件管理和数据管理必须嵌入到操作的每个细胞中。此外，必须使用专业的工具来处理数据并提取有价值的内容，以简化工作流程。经过两次详细的沟通，我们决定使用西门子的低代码，相信这是我们一直在寻找的工具。”

握低代码利器，清除操作管理障碍

延锋智能安全在西门子低代码开发平台的基础上，先后开发了四套应用。经过运营和评估，每一项都为企业带来了业务流程的优化和开发成本的节约。

· MQ问题质量跟踪系统：还记得上述质量跟踪场景吗？现在所有的处理过程都在系统中完成，支持多人同时输入，不再出现数据混乱的问题，同时提高工作效率，减少工作量。最重要的是实现流程标准化和数据可视化，其他系统也可以非常方便地调用数据。

· 供应链风险预测系统：当供应链发生异常事件时，从收集零件、下载库存等订单信息到计算间隙时间，以前的手动流程至少需要24小时才能完成。Nordic代理西门子低代码开发的风险预测系统，处理时间大大缩短到2小时，并打开WMS、MES和SAP多个系统之间的数据壁垒。

· 运费分析系统：过去的过程通过手动收集运输信息和供应商信息进行汇总和计算，手动生成报告，反复检查消耗大量劳动力和时间。运费分析系统采用后，工程师收集运费基本数据，进口系统后自动计算汇总生成报告，减少重复工作。

· 生产线设备运行简历系统：设备团队需要定期统计和分析设备运行维护数据，每次从多个不同的业务系统手动捕获，然后手动输入Excel制作报表。这样的手工报告占据了工程师很多宝贵的时间。生产线设备运行简历系统采用西门子低代码开发的统一接口，一站式提取所有相关信息，并进行不同维度的分析和总结，不仅功能界面简单、方便、直观，而且易于独立添加和维护功能项目。

产品界面图1

产品界面图2

其它界面截图

陈奎的团队依托低代码平台开发的各种应用系统，成功解决了困扰他多年的跨部门、跨系统合作问题，有效感受到了西门子低代码带来的增值效益。例如，质量跟踪系统由一名应届毕业生独立完成，共14天，开发效果特别好。正是这一事实增强了整个团队的信心。与传统模式开发相比，四套系统综合评价节省了25%的时间成本和50%的人力资源成本。这一结论的前提是，目前的团队仍处于低代码的初始学习阶段，而且不熟练。陈奎认为，随着时间的推移，团队越来越熟练，会产生更可观的效率提升和资源节约。陈奎对未来的目标充满期待：每个年轻的工程师都需要具备较低的代码开发能力，并希望低代码平台能够更广泛地应用于更多的生产和业务领域！”

数字蓝图铺展，低代码开发是必由之路

西门子低代码已被陈奎纳入业务发展战略布局，蓝图清晰的数字项目数不胜数。从大业务板块来看:

· 物流板块可以优先拓展，未来可以探索更多TMS实时报警、运输管理、运费结算等互补或延伸的应用；

· 库存板块可以开发更深层次的应用，如库存分析的应用：从库龄分析到库龄结构分析；

· 设备管理板实现轻量级、精益、易落地，为关键生产设备的运维提供数字化、移动化的解决方案，帮助制造企业提高设备综合效率；

· 智能制造板块会议上有很多大系统，这些大系统之间的对接会有很多痛点。此时，有必要使用低代码来连接和补充一些系统之间的连接。例如，使用低代码来扩大系统的二次开发，在系统之间建立一座桥梁，使用数据驱动操作，并结合视觉报告来辅助决策。这样一个有机的整体提高了智能制造的数字化程度。

陈奎曾向同行推荐：西门子低代码是不允许的IT专业背景的业务人员可以通过简单的培训快速开发软件开发工具，取代传统的手工操作流程，但也应基于业务人员的资格。陈奎希望帮助他们重构组织、人员技能、合理分工等业务逻辑开发模式；优化业务人员与开发人员的协调，改变交付模式。业务人员需要IT以及数据思维，专业开发仍需留给专业开发团队，如系统对接、模块和组件包装等。