最近，罗克韦尔自动化和斯伦贝谢的合资企业Sensia成功为中国大型油气企业提供综合智能解决方案，帮助企业建设海上无人平台，降低成本、提高效率和远程运维，引领油气行业的智能变革。

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随着工业物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术的不断突破和广泛应用，数字经济浪潮席卷全球，成为发展的新引擎。在数字时代，数据不仅是生产要素，也是发展机遇。如何灵活将新兴技术应用于海洋领域，进一步推动油气行业数字化转型升级，已成为行业关注的焦点。

在降低成本和提高效率需求的推动下，海上无人平台已成为主要油气巨头的重点之一。海上无人平台的应用可以有效降低海上油气开采成本，通过自动化、数字化、智能技术实现海上油气田的远程运行，是海上数字油田和智能油田建设的基础。

石油企业作为中国领先的海上油气生产经营者，大力发展建设无人值守平台，引领海上油气生产经营进入智能化、数字化时代。为此，企业希望与数字化、智能化领域的领先企业合作，共同推动国内海洋油气开发和智能设备研发制造领域的优质发展。

挑战

海上无人平台是海上石油勘探开发的新型动力设施。与传统的有人平台相比，海上无人值守平台可以为海上油气资源的开发提供更安全、更高效的解决方案，不仅可以降低海上运营成本，还可以降低人员安全事故。

然而，实现平台的无人化并不容易。系统的可靠性和安全性对于无人值守的平台尤为重要。企业希望引进的生产设备和系统不仅在数字化和智能化方面表现出色，而且需要高可靠性和安全性。

同时，企业希望通过设备远程监控，实现实时监控和远程控制管理，利用大数据技术完成设备健康诊断管理和辅助决策，帮助海上油气田优化管理流程和管理效率，降低成本和效率。

解决方案

根据客户的需求，Sensia结合斯伦贝谢水平泵和罗克韦尔自动化，为油气平台量身定制Logix控制器、PowerFlex 755T交流变频器集成控制解决方案。

传统的工业泵每年需要停止一次，进行全面的拆卸和维护，每台泵的维护和维护大约需要2~3天。斯伦贝谢水平泵采用模块化设计，符合要求API 610生产应用标准要求其最短连续工作时间为5年。在实际应用中，机组的运行寿命可达十年以上。这不仅减少了停机时间，而且降低了维护成本。

此外，水平多级离心泵独特的复合联轴器系统可吸收至少30%的机组振动（泵运行时，将直立硬币放置在底座上，不会因振动而滚动/倒置），削弱了往复泵应用中管道常见的应力问题，使机组生产稳定，使用寿命更长。同时，水平泵的模块化设计可以在空间有限的环境下紧密布置，大大降低了地面设备的尺寸。

罗克韦尔自动化水平泵的传动控制系统Logix控制器及PowerFlex 755T通信变频器可以帮助用户充分利用资产和生产时间。它们具有谐波抑制、再生和通用总线解决方案的优点TotalFORCE通过精确自适应定位、速度和扭矩控制，实现优秀的电机控制。

PowerFlex 755T借助有源前端技术，变频器可以提供内置谐波抑制和功率因数校正功能。通过减少谐波失真的不利影响，提高能源效率，降低能源成本，尽量减少工厂车间的配电问题。而且PowerFlex 755T变频器还可以继续监控运行，根据专利算法预测变频器组件的剩余寿命，并实时向控制系统提供信息和诊断数据，必要时可采取预防措施。

自适应控制是TotalFORCE该技术的关键组成部分。系统通过负载观测器和母线观测器监控随时间变化的机器特性，并自动补偿变化，实现设备运行中的自适应整改。自适应控制具有先进的自我监控功能，可有效减少调试时间和机械磨损，提高正常运行时间，大大降低占用空间，实现市场领先的功率密度。

效果

在Sensia在水平泵控制一体化解决方案的帮助下，海上平台操作人员可以远程监控设备，根据设备本身提供的大数据信息实现设备的预防性维护。在实现无人化的同时，预计平台综合运维成本将降低约15%，大大降低了人工和停机维护成本。

本着安全可靠、降低成本、提高效率的目标，综合解决方案进一步提高了多级离心泵设备和系统的可靠性、稳定性和诊断功能，为客户的油气生产、矿山地面/地下排水节约了成本，改变了现有的海上油气田生产运行模式，成功实现了设备的远程监控管理，减少了配电干扰CSR代理让海上石油人告别出海不在家的现状，帮助海上油气生产经营进入智能化、数字化时代。

目前，石油工业的数字化改革正在极大地推动油气勘探、开发和生产。未来，依托斯伦贝谢公司深厚的油气领域知识和罗克韦尔自动化公司专业的自动化、数字化、智能化技术，Sensia继续致力于为油气行业提供全面的自动化、数字化和测量解决方案，加快海上油气平台向数字化和无人化方向的转型，帮助油气生产更加智能和高效。