随着双碳和减排越来越受到重视，由于可靠性、可维护性和用户体验的影响，电机控制系统作为一个大户的应用正朝着高效、高频、小型化、智能化的方向发展，BLDC(无刷直流)/PMSM(永磁同步电机)/SRM(开关磁阻电机)电机将继续更换刷电机，市场份额将进一步提高。

芯片采购网专注于整合国内外授权IC代理商现货资源，芯片库存实时查询，行业价格合理，采购方便IC芯片，国内专业芯片采购平台。

提高电机控制系统能效的关键在于一升一降FOC（field-oriented control，高// 中/ 低速的PWM(脉冲宽度调制)调制和载波频率自适应控制策略，一尽可能减少功率器件损耗和待机功耗。要求电机更高效MCU(微控制器)计算能力更强，ADC(模数转换器)采样速度更快，集成多轨对轨模拟运输、比较器、门级驱动。要求电机更智能MCU 有双核或多核，其中一核用于电机控制，其他核用于深度机器学习和AI(人工智能)识别算法通过分析当前电机系统长期运行的电流波形数据，自适应优化电机控制参数，减少动态损耗，提高整机效率，护送产品整个生命周期。

通过深度机器学习，AI 识别算法可以在一定程度上提高电机控制系统的运行效率，那么如何获得相应的样本呢？通过英飞凌AIROC Wi-Fi(无线保真)通过连接电机控制系统上网OPTIGA Trust M 加密后，远程传输到电机控制系统AI 服务器，通过学习和分析多个样本的历史数据，给出更好的控制策略，然后传输给电机控制系统，进一步优化产品的整个生命周期性能，也为客户提供电机系统的功能Wurth代理迭代设计提供相应的数据支持。英飞凌在家电应用领域有40个 年度变频电机控制经验，针对全直流空调、变频冰箱及冰箱、变频波轮及滚筒（BLDC/DD）电机控制领域，如洗衣机、变频吊扇、风机、高速吹风机、扫地机器人、变频水泵等，提供一站式量产级方案。FOC 矢量控制算法是电机控制的核心。英飞凌不仅实现了电机底层控制算法，如实时电机参数测量、实时电机温升测试、自适应载波控制、自适应电流启动、无定位预闭环启动、高频注入启动等实现了系统级不平衡检测、智能电子称重、不停机正反转、逆风1 000 RPM 启动等特征算法。客户只需修改电机和系统保护参数，即可快速运行电机，然后融入个性化的产品控制逻辑策略，完成全新可靠的产品研发，方便快速占领市场。

在工业应用领域，伺服系统的高精度和快速响应正好满足现代工厂的需求，这将促进伺服行业在未来爆发，英飞凌XMC 7 000 系列MCU、XENSIV 3.电流传感器D TOF 测距传感器将有助于进一步提高伺服系统的能效。

降低功率设备损耗和待机功耗是一升一降的另一半。电机变频是实现高效标准的重要手段，也提高了家用电器的性能、使用方便性和舒适性。变频需要功率变换，减少电机和驱动器的损耗非常重要。英飞凌一直致力于开发低损耗的功率半导体和解决方案IGBT 技术，SiC 电机控制和功率因数矫正技术应用于家电和工业领域PFC。

(本文来源《IC2022年3月，代理杂志