全球移动机器人市场的领导者- Mobile Industrial Robots(以下简称:MiR）今日发布电子行业内部物流自动化电子书 (点击链接下载报告)，关注电子行业物流自动化趋势和前沿案例，共享自主移动机器人（AMR – Autonomous Mobile Robot）如何帮助电子制造业降低成本和提高效率，不断提高利润率，并提出促进AMR大规模部署在电子领域需要围绕软件、生态和总成本三个关键点努力。

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MiR分析指出，自2020年以来，电子制造业已超越汽车制造业，成为工业机器人最大的应用产业。工业独立移动机器人的痕迹已经贯穿了电子制造业的整个价值链和生产周期，从运输部件和货物到堆放成品，再到配合机器人进行切割金属外壳、组装微型部件和质量检测，工厂内部物流的自动化是至关重要的环节。

为了抓住发展机遇，电子行业希望通过自动化有效满足市场需求JauchQuartz代理希望不断降低成本，最终获得真正的利润增长。根据工业和信息化部的数据[1]，2021年，我国规模以上电子信息制造业营业收入利润率为5.9%，仍低于规模以上工业企业营业收入利润率0.9个百分点。电子制造业仍需要继续解决提高利润率的问题。一方面，它取决于行业本身向高端产业价值链迈进，另一方面，它取决于自动化手段，实现生产过程中的精益管理，降低成本，提高效率。

MiR中国销售总监 张愉电子制造业正在蓬勃发展，工业移动机器人的大规模部署已经开始。MiR我们在电子行业的大量细分领域和场景中积累了丰富的经验AMR整个电子制造产业链已部署，包括上游材料设备制造、中游模块制造、下游品牌整机等。因此，我们非常了解电子行业的痛点，希望为帮助行业进一步精益生产、降低成本、提高效率做出贡献。”

电子制造业提高效率需求大，痛点多

首先，在生产效率方面，数字时代电子市场的需求越来越精细、分散、多样化，用户对交付周期的要求也越来越高。C2B在模式下，终端用户的需求迫使企业以需定产，快速响应市场需求。传统的人工模式不能适应灵活生产的快节奏。企业必须对工厂系统进行全面的自动化升级。设备必须能够有效地适应各种使用场景，方便生产线任务的灵活切换，并能简单地与现有的工厂相匹配ERP、WMS等待管理系统对接。

其次，在电子元件的生产过程中，粉尘颗粒、清洁度、防静电等环境因素需要符合严格的标准，以免污染和损坏电子元件。在采用自动化运输手段之前，工作人员往往需要全副武装进入无尘车间运输材料和成品，不仅效率低下，而且容易污染线路，损坏零件。此外，电子产品的内部结构复杂，部件非常精确，不能承受外部冲击和碰撞，人工运输不可避免地会导致粗心大意，导致成品破裂，这将造成额外的成本浪费。

此外，电子制造业是典型的劳动密集型产业，生产任务繁重，长期重复劳动对人才缺乏吸引力，不仅提高了劳动力成本，进一步挤压了利润率，而且使员工无法将宝贵的时间集中在更有价值的工作上。用自动化手段代替堆垛、搬运等繁重、琐碎的非技术工作，有助于提高员工的工作满意度，留住人才，使人才转型升级。

为了应对上述挑战，许多企业希望使用机器人来帮助人工操作，但传统的AGV机器人需要铺设电线或磁条作为轨道

AMR回应挑战, 大规模部署需要三个关键点

AMR无需铺设轨道，易于扩展和更换工作区域，员工可以轻松完成任务编程，无需编程经验。AMR能够独立导航、呼叫电梯、独立开关门、独立充电，绕过行人和障碍物，在不同的生产线、单元、仓库、地板之间拾取和搬运材料，安全及时地将材料送到指定地点。智能高效、灵活方便、安全稳定，AMR广泛应用于电子制造业，MiR认为推动AMR大规模部署电子行业还需要看三个关键点。

一是软件能力，这是AMR实现大规模部署的核心。这首先指AMR高质量的软件可以改进自己的软件AMR智能，方便用户更快地发布指令，使机器人运行更安全、更稳定、更准确；其次，随着越来越多的企业形成100台AMR对于集群作业的情况，AMR对调度系统的智能性和协调性提出了更高的要求，因此需要更好AMR支持团队管理软件。MiR自主开发的团队管理软件MiR Fleet可同时管理多达100台AMR7.协同操作x24小时多站配送；此外，软件必须开放，可以方便地访问各种通信软件、分析软件和安全监控软件，并允许AMR能够与现有的客户工厂合作ERP和WMS等系统紧密集成。

二是生态丰富开放。电子行业柔性生产趋势AMR对功能的扩展性提出了很高的要求。MiR AMR通过MiRGo该平台汇集了各种经过全面严格测试的解决方案，如框架/货架、牵引装置、顶升装置、传送带、机械臂、消毒模块、电站等。通过MiRGo，用户可以获得数十个解决方案和数百个应用程序来扩展AMR用途和功能。此外，AMR如果是合作机器人的手臂，也可以搭配AMR驾驶底盘独立导航的能力取代了人类腿和脚的行走功能，因此合作机器人手臂取代了人类手臂的功能，两者的结合进一步人的应用场景。

三是有效降低客户总成本，带来成本效益。除了考虑购买自动化技术所需的初始成本外，越来越多的企业开始从整体成本的角度考虑投资回报，这意味着考虑提高安全性和灵活解决方案节省的工作时间。MiR AMR部署时间短，不需要改变生产线的物理环境，部署效率高，避免了停机时间，给企业带来了极好的成本效益。

韩国电子元件制造商在天津工厂无尘车间部署了两家MiR100独立移动机器人用于材料和成品的内部运输。过去，工作人员必须穿上一套完整的无尘室工作服，用手推车通过多次人力往返运输物料。人员流动使电子元件在生产过程中面临污染风险，部分成品在运输过程中损坏，货物运输通道宽度仅为1800mm，两侧均为其他自动化生产设备，无疑增加了安全风险。

该车间部署MiR AMR之后，工作人员不需要直接接触。通过 MiR Fleet 管理软件，MiR100可以连接到工厂内部 WMS 系统，直接接收命令完成运输任务，并可返回充电桩独立充电。此外，工作人员可以方便地处理它MiR100进行编程设置，在车间内实施交通管制MiR100在宽度仅为1800mm的通道上不会碰撞。这不仅实现了更高效、更卫生、更安全的自动化运输，而且降低了80%的内部运输劳动力成本，将人力资源发挥到更有价值的岗位，有效帮助工厂实现了内部物流的精益管理，降低了成本，提高了效率。

图：天津工厂部署了一家韩国电子元件制造商MiR100】

MiR是近年来我国发展最快的自主移动机器人制造商之一MiR共有七种不同载重等级的不同载重等级。AMR产品，从最轻100公斤到最重1350公斤，可满足多行业生产线的全场景应用，已广泛应用于电子、汽车、第三方物流、食品饮料、消费品、医疗保健等领域。未来MiR行业白皮书将陆续推出各领域，分享各行业的具体场景和痛点MiR的洞察。

[1] 信息来源：工信部网站